5.8 СВАРКА ГОРИЗОНТАЛЬНЫМИ ЗАЖИМАМИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ “НАГРЕТОЙ ПОЛОСЫ”

Данный вид сварки выполняется парой зажимов с зубчатой поверхностью (1, 2-рис. 6), которые приводятся в движение одним пневмоцилиндром (3-рис. 6). Время нахождения зажимов в сведенном состоянии определяется программируемым логическим контроллером (PLC).

После сведения зажимов включается режущее устройство пленки. Отрезание пакета выполняет нож (4-рис. 6). Режущее устройство приводится в движение поршнем двойного действия (5-рис. 6). Нож находится внутри заднего зажима. Управление работой ножа осуществляет электроклапан, который, в свою очередь, контролируется PLC. 

Перетяжка торпеды автомобиля

Также и в этом случае температура для пары зажимов регулируется при помощи терморегулятора (6-рис. 6), а контролируется термопарой. Регулирование скорости сведения зажимов выполняется путем задействования регулятора пропускной способности для воздуха, который расположен на пневматическом поршне включения.

 

ХХХ

ВНИМАНИЕ! ВЫСОКАЯ ТЕМПЕРАТУРА!

Перед тем как приступить к выполнению каких-либо операций на сварочных зажимах, необходимо убедиться, что их температура (ее значение указано на соответствующем терморегуляторе панели управления и регулирования (6-рис. 6) не превышает 50°С).

 

ХХХ

Рис. 6

В случае использования пленки, которая применяется при центрированной печати, команда на остановку подается устройством с фотоэлементом (1-рис. 4). Сигнал на отключение считывается оптической головкой при прохождении контрольной матовой отметки, нанесенной на пленку.

В случае если фотоэлемент не посылает импульс на прерывание разматывания пленки, срабатывает предохранительное реле времени, которое, срабатывая одновременно с фотоэлементом, прерывает разматывание пленки, как только истечет предварительно установленное необходимое время.

 

5.7 БЛОК СВАРКИ

Машина автоматически забирает с бобины пленку, которая и используется для упаковки. При помощи буртика пленочная лента облегает формирующую трубу, и в результате пленка приобретает форму рукава (цилиндра).

Для получения одной отдельной упаковки необходимо будет выполнить одну вертикальную сварку и две горизонтальных с соответствующим отрезанием пакета.

В зависимости от того, какой материал применяется для упаковки и какова, соответственно, температура его плавления, могут задействоваться два различных вида сварки. Один вид – это с использованием “нагретой полосы”, и другой вид – это с применением “токового импульса”.

А. СВАРКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ “НАГРЕТОЙ ПОЛОСЫ” (1, 2-рис. 5):

Сварка выполняется путем нагревания при помощи электронагревательных элементов ТЕРМОСВАРИВАЕМЫХ материалов: П.П. – Полипропилен.

Б. СВАРКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ “ТОКОВОГО ИМПУЛЬСА” (3, 4-рис. 5) пошив чехлов на авто

     Сварка выполняется с применением “токового импульса” на ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ материалах: П.Э. – Полиэтилен.

 

Рабочие параметры для упаковочной машины могут выставляться при помощи двух различных устройств управления и регулирования работы машины: в зависимости от того, какой материал применяется для упаковки, и какой, соответственно, вид сварки задействуется. Это могут быть:

А. СВАРКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ “НАГРЕТОЙ ПОЛОСЫ” – контроль за сваркой термосвариваемых материалов осуществляется при помощи двух терморегуляторов (5-рис. 5), на которых выставляется значение рабочей температуры.

Б. СВАРКА С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ “ТОКОВОГО ИМПУЛЬСА” – контроль за сваркой термопластичных материалов осуществляется при помощи двух плат, на которых значение температуры регулируется за счет использования двух дисплеев на рабочей панели оператора (контролируют процесс предварительного нагревания полосок) (6-рис. 5).

 

В любой момент возможна поставка соответствующих комплектующих с тем, чтобы было возможно применять один или другой вид сварки (опция). Для того, чтобы перейти от одного вида сварки к другому, достаточно будет выполнить простые операции по замене горизонтальных и вертикального зажимов и по настройке и подготовке упаковочной машины к работе.

 

ХХХ

Рис. 5